IMS Maschinenüberwachung und Störmeldesystem
IMS überwacht den Maschinenzustand in Echtzeit von der SPS, benachrichtigt bei einer Störung sofort die zuständige Instandhaltung und macht Stillstände messbar – auf dem eigenen Server des Werks, ohne Cloud.
Was IMS kann
- RUN-/STOP-/FAULT-Überwachung in Echtzeit von der SPS
- Sofortige Push- und E-Mail-Benachrichtigung bei Störungen
- Nur die der Maschine zugeordnete Instandhaltung wird benachrichtigt
- Analysen: Verfügbarkeit, MTTR, Fehlerstatistiken
- Vollständiges Audit-Log und Quittierungsablauf
- OPC-UA-basierte Kommunikation
- Läuft auf dem eigenen Server des Kunden, keine Cloud
- Schnelle Einführung, in kurzer Zeit einsatzbereit
Ziel: weniger Stillstand, schnellere Störungsbehebung, transparente Instandhaltung.
Warum Maschinenüberwachung?
An einer Fertigungslinie beginnen die Kosten eines Stillstands nicht mit der Störung, sondern damit, dass niemand davon weiß. Bis der Bediener sie bemerkt, die Instandhaltung anruft und die richtige Fachkraft eintrifft, geht wertvolle Produktionszeit verloren. IMS verkürzt diese Zeit: Im Moment der Störung erhält die für die Maschine zuständige Person eine Benachrichtigung mit den relevanten Daten.
Die gesammelten Daten zeigen, welche Maschinen am häufigsten stehen, welcher Fehler wiederkehrt und wie lange die Behebung dauert. Die Instandhaltung wird planbar, und Verbesserungen beruhen auf Daten.
Wie funktioniert es?
- IMS verbindet sich per OPC UA mit den SPS der Maschinen und liest die Statussignale laufend aus.
- Bei einer Störung wählt es anhand von Regeln die der Maschine zugeordnete Person aus und sendet Push- und E-Mail-Benachrichtigungen.
- Die Instandhaltung quittiert die Benachrichtigung; jeder Schritt wird im Audit-Log erfasst.
- Das System berechnet Verfügbarkeit, mittlere Reparaturzeit (MTTR) und Fehlerstatistiken.
Die Daten bleiben auf dem eigenen Server des Werks – ohne Cloud-Dienst und ohne das Risiko, dass Daten in externe Netze gelangen.
Einführung von IMS
- 01
Analyse
Erfassung der zu überwachenden Maschinen und Steuerungen sowie der benötigten Statussignale.
- 02
Anbindung
Einrichtung der OPC-UA-Verbindungen zu den SPS, bei Bedarf Erweiterung des SPS-Programms.
- 03
Regeln
Festlegung von Zuständigkeiten, Benachrichtigungsregeln und Berechtigungen passend zur Organisation des Werks.
- 04
Schulung und Betrieb
Schulung von Instandhaltung und Führungskräften, danach laufende Unterstützung und Erweiterung.
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